ГОСТ Р 50671-94
Группа П04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Типы, основные параметры и общие технические требования
Metal bellows expansion joints for the pipelines of electric power
stations and heat-supply systems.
Types, basic parameters and general technical requirements.
ОКП 36 9574
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН специальным конструкторско-технологическим бюро "Компенсатор" и Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6.06.94 N 163
3 Учтены требования международных стандартов JISB 2352-1977 "Компенсаторы сильфонные трубопроводные"
DIN 30681-74 "Компенсаторы для газовых установок. Стальные сильфонные компенсаторы"
BS 6129-81 "Соединения сильфонные гофрированные для пневмосистем. Ч1. Металлические сильфонные гофрированные соединения"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на металлические сильфонные компенсаторы (далее - компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся элементов трубопроводов электрических станций и тепловых сетей.
Безопасность и сохранение окружающей среды обеспечиваются выполнением требований, установленных пунктами 5.2, 6.1, 7.1-7.5, 12.5, 12.6 и разделом 8.
Стандарт не распространяется на компенсаторы, предназначенные для магистральных нефтепроводов и газопроводов.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием.
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.*
_______________
* Действует ГОСТ 380-94, здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварочные прямошовные. Сортамент.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия.
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
ГОСТ 25756-83 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения.
ГОСТ 27036-86 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия.
ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования.
ГОСТ Р 50392-92 Арматура для компенсаторов и уплотнений сильфонных металлических. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования.
3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Перечень обозначений, применяемых в данном стандарте:
- длина сильфонного компенсатора,
- наружный диаметр присоединительного патрубка,
- диаметр расположения присоединительных отверстий,
- диаметр присоединительных отверстий,
- внутренний диаметр сильфонного компенсатора,
- количество присоединительных отверстий,
- габаритный размер сильфонного компенсатора,
- условный проход сильфонного компенсатора,
- условное давление сильфонного компенсатора,
1 - симметричный осевой ход (±),
1 - симметричный угловой ход (±),
1 - симметричный сдвиг (±).
4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ*
_______________
* Нумерация пунктов раздела соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
4.1 Типы, основные параметры и базовые размеры должны отражаться в технических заданиях на проектирование и в нормативно-технической документации на продукцию в порядке, установленном настоящим стандартом.
1.2* Компенсаторы должны иметь минимально возможные жесткость и коэффициент местного сопротивления среды, протекающей через изделие. Численные значения жесткости, эффективной площади и допустимая величина отклонения при различных перемещениях (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот), а также величина коэффициента местного сопротивления должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.
1.3* Амплитуды перемещений должны обеспечивать необходимую наработку и вероятность безотказной работы.
Зависимость величины наработки от амплитуд перемещений, равно как и зависимость амплитуд перемещений от наработки, должна устанавливаться в технических условиях на продукцию. В технических условиях на продукцию могут быть установлены несколько значений наработки и несколько значений соответствующих им амплитуд перемещений и (или) приведена их графическая зависимость.
1.4* Срок службы и срок сохраняемости изделий до ввода в эксплуатацию устанавливаются разработчиком в зависимости от условий эксплуатации и степени воздействия нагрузок на изделия, но не менее установленного в 5.1.
1.5* На базе приведенных в стандарте типов компенсаторов (таблица 1) и исполнений (рисунки 1-8) могут быть разработаны другие типы и исполнения в зависимости от показателей назначения, предусмотренных техническим заданием, с приведенными в стандарте характеристиками или превышающими их. Базовые размеры компенсаторов установлены в таблицах 2-9, рисунки 1-8 устанавливают составные части изделий, не определяя их конструкцию.
Таблица 1. Типы и основные параметры компенсаторов
Тип |
Наименование
|
Испо-
|
, мм |
, МПа (кгс/см ) |
Прово-
|
Температура проводимой среды, °С |
Скорость среды, м/с, не более |
Номер
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рису-
|
таб-
|
К001
|
Компенсатор сдвиговой фланцевый |
01
|
65-500
|
1,0(10)-2,5(25) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
1
|
2
|
|
|
02
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
03
|
|
|
Жидкость
|
От -50
|
8
|
|
|
|
|
04
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
Компенсатор сдвиговой под приварку |
21
|
50-500
|
1,0(10)-6,3(63) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
2
|
3
|
|
|
22
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
23
|
|
|
Жидкость
|
От -50
|
8
|
|
|
|
|
24
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
К010
|
Компенсатор поворотный фланцевый |
01
|
65-500
|
1,0(10), 1,6(16) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
3
|
4
|
|
|
02
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
03
|
|
|
Жидкость
|
От -50
|
8
|
|
|
|
|
04
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
Компенсатор поворотный под приварку |
21
|
50-500
|
1,0(10)-6,3(63) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
4
|
5
|
|
|
22
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
23
|
|
|
Жидкость
|
От 50
|
8
|
|
|
|
|
24
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
К100
|
Компенсатор осевой фланцевый |
01
|
65-500
|
0,25(2,5)-2,5(25) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
5
|
6
|
|
|
02
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
03
|
|
|
Жидкость
|
От -50
|
8
|
|
|
|
|
04
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
Компенсатор осевой под приварку |
21
|
50-500
|
0,63(6,3)-6,3(63) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
6
|
7
|
|
|
22
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
23
|
600-2200 |
0,63(6,3)-2,5(25) |
Жидкость
|
От -50
|
8
|
|
|
|
|
24
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
К111
|
Компенсатор универсальный фланцевый |
01
|
65-500
|
0,25(2,5)-2,5(25) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
7
|
8
|
|
|
02
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
03
|
|
|
Жидкость
|
От -50
|
8
|
|
|
|
|
04
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
Компенсатор универсальный под приварку |
21
|
50-500
|
0,63(6,3)-6,3(63) |
Жидкость
|
От -60
|
8
|
8
|
9
|
|
|
22
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
|
|
23
|
600-1400 |
0,63(6,3)-2,5(25) |
Жидкость
|
От -50
|
8
|
|
|
|
|
24
|
|
|
Газ
|
|
120
|
|
|
Примечания
1. На рисунках 1-8 приведены компенсаторы, применяемые для газообразных сред, компенсаторы для жидких сред не имеют направляющего патрубка, в остальном аналогичны, приведенным на рисунках 1-8.
2. Под термином "жидкости и газы" следует понимать данное состояние любого вещества, не вызывающего коррозию материала внутренней полости (наружной поверхности) компенсаторов. Из проводимых и окружающих сред не должны выпадать в осадок и накапливаться между стенками гофров твердые частицы, препятствующие перемещению гофров.
Тип К001
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - ограничительная стяжка; 4 - направляющий патрубок; 5 - кожух
Рисунок 1
Тип К001
Исполнение 22, 24
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - ограничительная стяжка;
4 - направляющий патрубок; 5 - кожух
Рисунок 2
Тип К010
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо
Рисунок 3
Тип К010
Исполнение 22, 24
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок;
4 -вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо
Рисунок 4
Тип К100
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух
Рисунок 5
Тип К100
Исполнение 22, 24
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух
Рисунок 6
Тип К111
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух;
Рисунок 7
Тип К111
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух
Рисунок 8
Таблица 2. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 01-04
мм
|
,
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда сдвига
1, не менее
|
65
|
1,0 (10);
|
235
|
225
|
50
|
10
|
|
2,5 (2,5)
|
245
|
|
|
|
80
|
1,0 (10);
|
|
210
|
60
|
7
|
|
2,5 (25)
|
255
|
|
|
|
100
|
1,0 (10)
|
|
|
80
|
|
|
1,6 (16);
|
275
|
230
|
|
|
125
|
|
|
|
105
|
|
|
1,6 (16)
|
280
|
|
|
|
|
2,5 (25);
|
300
|
270
|
|
|
150
|
|
|
235
|
130
|
|
|
1,6 (16)
|
310
|
|
|
|
|
2,5 (25)
|
335
|
275
|
|
|
200
|
1,0 (10)
|
380
|
240
|
160
|
|
|
1,6 (16)
|
385
|
305
|
|
|
|
2,5 (25)
|
420
|
315
|
|
|
250
|
1,0 (10)
|
435
|
280
|
210
|
|
|
1,6 (16)
|
440
|
315
|
|
|
|
2,5 (25)
|
500
|
325
|
|
|
300
|
1,0 (10);
|
495
|
300
|
260
|
|
|
2,5 (25);
|
545
|
335
|
|
|
350
|
|
|
|
310
|
|
|
1,6 (16)
|
580
|
340
|
|
|
|
2,5 (25)
|
610
|
365
|
|
|
400
|
1,0 (10)
|
595
|
325
|
|
|
|
1,6 (16)
|
640
|
370
|
360
|
|
|
2,5 (25)
|
665
|
390
|
|
|
450
|
1,0 (10)
|
730
|
420
|
425
|
|
|
1,6 (16)
|
740
|
405
|
|
|
500
|
1,0 (10)
|
780
|
460
|
480
|
|
|
1,6 (16)
|
800
|
390
|
|
|
Таблица 3. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 21-24
мм
|
,
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда сдвига
1 не менее
|
50
|
1,0 (10);
|
200
|
255
|
45
|
5 |
|
4,0 (40);
|
220
|
230
|
|
|
65
|
1,0 (10);
|
235
|
255
|
50
|
7
|
|
2,5 (25);
|
245
|
|
|
|
|
|
|
250
|
|
|
80
|
1,0 (10);
|
|
|
60
|
|
|
2,5 (25);
|
255
|
|
|
|
100
|
1,0 (10)
|
|
|
85
|
|
|
1,6 (16);
|
275
|
260
|
|
|
125
|
1,0 (10)
|
275
|
260
|
105
|
|
|
1,6 (16)
|
280
|
|
|
|
|
2,5 (25);
|
300
|
300
|
|
|
|
|
|
320
|
|
|
150
|
1,0 (10)
|
|
305
|
135
|
|
|
1,6 (16)
|
310
|
|
|
|
|
2,5 (25)
|
335
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
380
|
350
|
|
|
200
|
1,0 (10)
|
|
270
|
160
|
|
|
1,6 (16)
|
385
|
335
|
|
|
|
2,5 (25)
|
420
|
345
|
|
|
|
4,0 (40);
|
440
|
400
|
|
|
250
|
1,0 (10)
|
435
|
310
|
210
|
|
|
1,6 (16)
|
440
|
345
|
|
|
|
2,5 (25)
|
500
|
365
|
|
|
|
4,0 (40);
|
525
|
460
|
|
|
300
|
1,0 (10);
|
495
|
330
|
260
|
|
|
|
|
345
|
|
|
|
2,5 (25);
|
545
|
480
|
|
|
350
|
1,0 (10)
|
545
|
480
|
310
|
|
|
1,6 (16)
|
580
|
370
|
|
|
|
2,5 (25)
|
610
|
395
|
|
|
|
4,0 (40);
|
635
|
480
|
|
|
400
|
1,0 (10)
|
595
|
355
|
360
|
|
|
1,6 (16)
|
640
|
400
|
|
|
|
2,5 (25)
|
665
|
420
|
|
|
|
4,0 (40);
|
700
|
500
|
|
|
450 |
1,0 (10)
|
730 |
450 |
425 |
|
|
1,6 (16)
|
740 |
435 |
|
|
|
2,5 (25);
|
780 |
520 |
|
|
500 |
1,0 (10)
|
790 |
490 |
480 |
|
|
1,6 (16)
|
800 |
420 |
|
|
|
2,5 (25);
|
850 |
650 |
|
|
Пример условного обозначения фланцевого сдвигового компенсатора, типа К001, исполнения 03 на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см
) с условным проходом 200 мм:
Компенсатор К001.03-16-200 ГОСТ Р 50671-94
Таблица 4. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 01-04
мм
|
, МПа (кгс/см
)
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда поворота
1 не менее
|
65
|
1,0 (10)
|
235
|
215
|
50
|
10°
|
|
1,6 (16)
|
245
|
225
|
|
|
80
|
1,0 (10)
|
|
200
|
60
|
|
|
1,6 (16)
|
260
|
215
|
|
|
100
|
1,0 (10)
|
265
|
200
|
85
|
|
|
1,6 (16)
|
280
|
215
|
|
|
125
|
1,0 (10)
|
290
|
220
|
105
|
|
|
1,6 (16)
|
305
|
235
|
|
|
150
|
1,0 (10)
|
335
|
225
|
130
|
|
|
1,6 (16)
|
340
|
240
|
|
|
200
|
1,0 (10)
|
410
|
|
160
|
|
|
1,6 (16)
|
425
|
295
|
|
|
250
|
1,0 (10)
|
490
|
280
|
210
|
|
|
1,6 (16)
|
530
|
305
|
|
|
300
|
1,0 (10)
|
555
|
300
|
260
|
|
|
1,6 (16)
|
585
|
310
|
|
|
350
|
1,0 (10)
|
635
|
|
310
|
|
|
1,6 (16)
|
660
|
360
|
|
|
400
|
1,0 (10)
|
720
|
325
|
360
|
|
|
1,6 (16)
|
745
|
390
|
|
|
450
|
1,0 (10)
|
805
|
430
|
425 |
|
|
1,6 (16)
|
835
|
455
|
|
|
500
|
1,0 (10)
|
865
|
495
|
480
|
|
|
1,6 (16)
|
965
|
470
|
|
|
Таблица 5. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 21-24
мм
|
,
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда поворота
1
|
50
|
1,0 (10)
|
205
|
230
|
45
|
7°
|
|
1,6 (16);
|
220
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
235
|
240
|
|
|
65
|
1,0 (10)
|
|
245
|
50 |
10°
|
|
1,6 (16);
|
245
|
255
|
|
|
80
|
1,0 (10)
|
|
|
60 |
|
|
1,6 (16)
|
260
|
260
|
|
|
|
2,5 (25);
|
270
|
|
|
|
100
|
1,0 (10)
|
|
265
|
85
|
|
|
1,6 (16)
|
280
|
|
|
|
|
2,5 (25);
|
290
|
|
|
|
125
|
1,0 (10)
|
|
270
|
105
|
|
|
1,6 (16)
|
305
|
|
|
|
|
2,5 (25);
|
335
|
|
|
|
150
|
1,0 (10)
|
335
|
280
|
130
|
|
|
1,6 (16)
|
340
|
|
|
|
|
2,5 (25);
|
365
|
|
|
|
200
|
1,0 (10)
|
410
|
|
160
|
|
|
1,6 (16)
|
425
|
330
|
|
|
|
2,5 (25);
|
490
|
335
|
|
|
250
|
1,0 (10)
|
|
|
210
|
|
|
1,6 (16)
|
530
|
340
|
|
|
|
2,5 (25);
|
560
|
|
|
|
300
|
1,0 (10)
|
|
|
260
|
|
|
1,6 (16)
|
585
|
350
|
|
|
|
2,5 (25);
|
635
|
|
|
|
350
|
1,0 (10)
|
|
|
310
|
|
|
1,6 (16)
|
660
|
390
|
|
|
|
2,5 (25);
|
720
|
400
|
|
|
400
|
1,0 (10)
|
720
|
400
|
360
|
|
|
1,6 (16)
|
745
|
420
|
|
|
|
2,5 (25);
|
805
|
460
|
|
|
450
|
1,0 (10)
|
|
|
425
|
|
|
1,6 (16)
|
835
|
470
|
|
|
|
2,5 (25);
|
865
|
|
|
|
500
|
1,0 (10)
|
|
480
|
480
|
|
|
1,6 (16)
|
965
|
|
|
|
|
2,5 (25);
|
1000
|
|
|
|
Пример условного обозначения поворотного компенсатора под приварку, типа К010, исполнения 22 на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см
) с условным проходом 150 мм:
Компенсатор К010.22-10-150 ГОСТ Р 50671-94
Таблица 6. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 01-04
мм
|
,
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда хода
1 не менее
|
65
|
0,25 (2,5);
|
205
|
255
|
50
|
30
|
80
|
0,25 (2,5);
|
220
|
215 |
60
|
|
100
|
0,25 (2,5);
|
240
|
|
85
|
35
|
125
|
0,25 (2,5);
|
260
|
235
|
105
|
|
150
|
0,25 (2,5);
|
290
|
240
|
130
|
40
|
200
|
0,25 (2,5);
|
345
|
|
160
|
45
|
250
|
0,25 (2,5);
|
400
|
280
|
210
|
55
|
|
1,0 (10);
|
415
|
|
|
|
300
|
0,25 (2,5);
|
465
|
295
|
260
|
65
|
|
1,0 (10);
|
470
|
|
|
|
|
2,5 (25)
|
|
|
|
|
350
|
0,25 (2,5);
|
515
|
305
|
310
|
75
|
400
|
0,25 (2,5);
|
565
|
325
|
360
|
80
|
|
1,0 (10);
|
580
|
|
|
|
450
|
0,25 (2,5);
|
615
|
400
|
425
|
85
|
|
1,0 (10);
|
635
|
|
|
|
500
|
0,25 (2,5);
|
670
|
440
|
480
|
|
|
1,0 (10);
|
685
|
|
|
|
Таблица 7. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 21-24
мм
|
,
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда хода
1 не менее
|
50
|
0,63 (6,3);
|
190
|
240
|
45
|
20
|
|
4,0 (40);
|
200
|
|
|
|
65
|
0,63 (6,3);
|
210
|
255
|
50
|
30 |
|
4,0 (40);
|
220
|
|
|
|
80
|
0,63 (6,3);
|
225
|
|
60
|
|
|
4,0 (40);
|
235
|
|
|
|
100
|
0,63 (6,3);
|
225
|
260
|
85
|
35
|
|
4,0 (40);
|
240
|
|
|
|
125
|
0,63 (6,3);
|
250
|
270
|
105
|
35
|
|
4,0 (40);
|
260
|
|
|
|
150
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
275
|
270
|
135
|
40
|
|
4,0 (40);
|
300
|
290
|
|
|
200
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
345
|
|
160
|
45
|
|
4,0 (40);
|
380
|
|
|
|
250
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
400
|
310
|
210
|
55
|
|
4,0 (40);
|
430
|
325
|
|
|
300
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
465
|
310
|
260
|
65
|
|
4,0 (40);
|
500
|
325
|
|
|
350
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
515
|
|
310
|
75
|
|
4,0 (40);
|
530
|
350
|
|
|
400
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
565
|
|
360
|
80
|
|
4,0 (40);
|
600
|
375
|
|
|
450
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
635
|
390
|
410
|
85
|
|
4,0 (40);
|
650
|
400
|
|
|
500
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
685
|
440
|
460
|
85
|
|
4,0 (40);
|
700
|
445
|
|
|
600
|
0,63 (6,3) 1,0 (10);
|
765
|
450
|
575
|
90
|
700
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
875
|
455
|
680
|
|
800
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
980
|
|
775
|
|
900
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
1090
|
|
875
|
|
1000
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
1205
|
470
|
980
|
95
|
1200
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
1420
|
|
1180
|
|
1400
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
1640
|
460
|
1385
|
100
|
1600
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
1860
|
500
|
1580
|
|
1800
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
2060
|
520
|
1780
|
|
2000
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
2260
|
550
|
1960
|
|
2200
|
0,63 (6,3); 1,0 (10);
|
2460
|
600
|
2160
|
|
Таблица 8. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 01-04
мм
|
,
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда, не менее |
||
|
|
|
|
|
хода 1 |
сдвига 1 |
поворота
1
|
65
|
0,25 (2,5);
|
205
|
255
|
50
|
15
|
7
|
10°
|
80
|
0,25 (2,5);
|
220
|
215
|
60
|
|
|
|
100
|
0,25 (2,5);
|
240
|
|
85
|
|
|
|
125
|
0,25 (2,5);
|
260
|
235
|
105
|
|
|
|
150
|
0,25 (2,5);
|
290
|
240
|
130
|
20
|
|
|
200
|
0,25 (2,5);
|
330
|
|
160
|
|
|
|
|
1,0 (10);
|
345
|
|
|
|
|
|
250
|
0,25 (2,5);
|
400
|
280
|
210
|
|
|
|
|
1,0 (10);
|
415
|
|
|
|
|
|
300
|
0,25 (2,5);
|
465
|
295
|
260
|
30
|
|
|
|
1,0 (10);
|
470
|
|
|
|
|
|
350
|
0,25 (2,5);
|
515
|
305
|
310
|
|
|
|
|
1,0 (10);
|
520
|
|
|
|
|
|
400
|
0,25 (2,5);
|
565
|
325
|
360
|
|
|
|
|
1,0 (10);
|
580
|
|
|
|
|
|
450
|
0,25 (2,5);
|
615
|
400
|
425
|
|
|
|
|
1,0 (10);
|
635
|
|
|
|
|
|
500
|
0,25 (2,5);
|
670
|
440
|
480
|
|
|
|
|
1,0 (10);
|
685
|
|
|
|
|
|
Таблица 9. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 21-24
мм
|
,
|
,
|
,
|
,
|
Амплитуда, не менее |
||
|
|
|
|
|
хода 1 |
сдвига 1 |
поворота
1
|
50
|
0,63 (6,3);
|
190
|
240
|
45
|
10
|
5
|
7°
|
|
4,0 (40);
|
200
|
|
|
|
|
|
65
|
0,63 (6,3);
|
210
|
255
|
50
|
15
|
7
|
10°
|
|
4,0 (40);
|
220
|
|
|
|
|
|
80
|
0,63 (6,3);
|
225
|
|
60
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
235
|
|
|
|
|
|
100
|
0,63 (6,3);
|
225
|
260
|
85
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
240
|
|
|
|
|
|
125
|
0,63 (6,3);
|
250
|
270
|
105
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
260
|
|
|
|
|
|
150
|
0,63 (6,3);
|
275
|
270
|
135
|
20
|
|
|
|
4,0 (40);
|
300
|
290
|
|
|
|
|
200
|
0,63 (6,3);
|
345
|
|
160
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
380
|
300
|
|
|
|
|
250
|
0,63 (6,3);
|
400
|
310
|
210
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
430
|
325
|
|
|
|
|
300
|
0,63 (6,3);
|
465
|
310
|
260
|
25
|
|
|
|
4,0 (40);
|
500
|
325
|
|
|
|
|
350
|
0,63 (6,3);
|
515
|
|
310
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
530
|
350
|
|
|
|
|
400 |
0,63 (6,3);
|
565 |
350
|
360
|
30
|
|
|
|
4,0 (40);
|
600
|
375
|
|
|
|
|
450
|
0,63 (6,3);
|
635
|
390
|
410
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
650
|
400
|
|
|
|
|
500
|
0,63 (6,3);
|
685
|
440
|
460
|
|
|
|
|
4,0 (40);
|
700
|
445
|
|
|
|
|
600
|
0,63 (6,3);
|
765
|
450
|
575
|
35
|
6
|
9°
|
700
|
0,63 (6,3);
|
875
|
455
|
680
|
|
|
|
800
|
0,63 (6,3);
|
980
|
455
|
775
|
|
|
|
900
|
0,63 (6,3);
|
1090
|
|
875
|
40
|
5 |
6° |
1000
|
0,63 (6,3);
|
1205
|
470
|
980
|
|
|
|
1200
|
0,63 (6,3);
|
1420
|
|
1180
|
|
|
|
1400
|
0,63 (6,3);
|
1640
|
460
|
1385
|
|
|
4° |
5 ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
5.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов должен быть не менее 20 лет, срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не менее 5 лет.
5.2 Вероятность безотказной работы компенсаторов на любом из перемещений (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот) для наработки, установленной в соответствии с пунктом 1.3, должна быть не менее 0,9 при условном давлении проводимой среды.
5.3 Правила приемки компенсаторов, программы и методики испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 27036 и ГОСТ 28697.
6 ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
6.1 Компенсаторы должны быть вибропрочными и ударостойкими.
Уровень вибропрочности по амплитуде виброускорения в контролируемом диапазоне частот, а также уровень ударостойкости по длительности импульса, направлению воздействия, количеству ударных воздействий и ударному ускорению устанавливаются разработчиком и согласовываются с заказчиком (основным потребителем).
Пример - компенсаторы должны быть вибропрочными в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при амплитудах виброускорения не более 19,6 м/с
. Компенсаторы должны быть ударостойкими при пятикратном воздействии ударных нагрузок в продольном и поперечном направлениях с параметрами: ударное ускорение не более 981 м/с
, длительность импульса не более 1-10 мс.
6.2 Компенсаторы должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.
6.3 Требования к компенсаторам в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150.
6.4 Монтаж компенсаторов, а также защита от коррозии в период монтажа и эксплуатации, должны производиться по монтажным чертежам трубопроводов, систем, механизмов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на монтаж и эксплуатацию.
6.5 На весь период монтажа компенсаторы следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.
7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.
7.2 При разработке конструкторской и нормативно-технической документации на продукцию должны обеспечиваться требования:
- "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором 01.01.90*;
_______________
* На территории Российской Федерации действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (ПБ 10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 90. - Примечание изготовителя базы данных.
- "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов, изделий для объектов атомной энергетики", Москва, 1987 г.;
- "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", введенных в действие 01.01.90 Госком по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике.
7.3 Разработчики и изготовители компенсаторов должны быть аттестованы Госгортехнадзором РФ.
7.4 При изготовлении компенсаторов должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.003.
7.5 При монтаже и эксплуатации компенсаторов должны выполняться требования, установленные нормативно-технической документацией на объект применения компенсаторов.
8 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ
Требования, обеспечивающие сохранение окружающей среды, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.
9 ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
9.1 Компенсаторы, упакованные в тару, могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с общими требованиями и нормами, действующими на данном виде транспорта.
9.2 Условия транспортирования продукции - по ГОСТ 15150; воздействие механических факторов по ГОСТ 23170.
10 ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
10.1 В конструкторской и нормативно-технической документации на компенсаторы должны применяться стандартизированные условные проходы (ГОСТ 27036), условные и пробные давления (ГОСТ 356), термины и определения (ГОСТ 25756).
10.2 В зависимости от показателей назначения и технических характеристик в конструкциях компенсаторов должны применяться многослойные и однослойные металлические сильфоны и арматура по ГОСТ Р 50392.
Примечание. Допускается применение специальных сильфонов и арматуры, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к стандартизованным деталям.
11 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
11.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.
11.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.
11.3 Защитные кожухи должны быть съемными.
12 КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
12.1 Компенсаторы должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
12.2 Детали компенсаторов должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.10.
Таблица 10
Наименование
|
Материал
|
Исполнение компенсаторов
|
Фланец
|
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
0,1 02
|
|
Сталь 12МХ по ГОСТ 20072
|
03, 04
|
Присоединительный патрубок |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
21, 22
|
|
Сталь 12МХ по ГОСТ 20072
|
23, 24
|
Сильфон
|
Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632
|
01, 02, 21, 22
|
|
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
03, 04, 23, 24
|
|
Сталь 08КП по ГОСТ 1050
|
|
Направляющий патрубок
|
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
02, 04, 22, 24
|
Карданное кольцо
|
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
01, 02, 21, 22
|
|
Сталь 40Х по ГОСТ 4543
|
03, 04, 23, 24
|
Вилка
|
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
01, 02, 21, 22
|
|
Сталь 12МХ по ГОСТ 20072
|
03, 04, 23, 24
|
Палец
|
Сталь 40Х по ГОСТ 4543
|
Все исполнения
|
Кожух |
Сталь 3 по ГОСТ 380
|
|
Примечания
1 Допускается применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые настоящим стандартом и Госгортехнадзором России.
2 Воздействие химических элементов и соединений, содержащихся в проводимой и окружающей средах, на детали и узлы компенсаторов не должно снижать уровень надежности, если ожидаемое снижение не установлено и не отражено в техническом задании.
Зависимость сроков службы сильфонных компенсаторов от воздействия проводимой среды приведена в приложении А.
12.3 Присоединительные патрубки компенсаторов должны иметь разделку кромки под сварку С-8 по ГОСТ 14771.
12.4 Присоединительные размеры фланцев (
,
,
) по ГОСТ 12815, присоединительных патрубков (
) по ГОСТ 10704.
12.5 Компенсаторы должны быть прочными при
.
12.6 Компенсаторы должны быть герметичными. Уровень герметичности устанавливается в конструкторской документации и технических условиях в зависимости от условий эксплуатации (проводимой среды).
Приложение А
(рекомендуемое)
Сроки службы компенсаторов в зависимости от содержания хлоридов
в сетевой воде
- содержание хлоридов в теплоносителе, мг/л;
- срок службы (ожидаемый)